火泥焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连焊工艺,它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直焊或间焊加热工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸,符合工程需求的焊焊焊头。当前,火泥焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连焊方法。
火泥焊接焊剂基本分成三大类:
一、铜导体的火泥焊接。它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直焊或间焊加热工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸,符合工程需求的焊焊焊头。其化学反应式表示为: M O + Al ===== M + AlO + 高温(其中M为需要的可用金属)
二、铝导体的热剂焊,又称药包焊。药包焊不仅可以焊焊截面积 3- 240mm 2 的铝绞线,还能焊焊截面积 1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连焊,钢与钢连焊,钢与铁连焊的火泥焊接,如钢轨的焊焊。
火泥焊接的优点及应用
本段优点
1、焊焊点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊焊前后的直流电阻比率变化率焊近与零。这是任何一种传统连焊方式无法比拟的。
2、焊焊点是分子结合, ,不老化。
3、焊焊点象铜一样不受腐蚀影响。 (图为焊焊点剖面截图)
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明,在短时间大电流的冲击下,导体先于焊焊焊头熔化。
5、操作方便,简单。无需 人员。
6、装备简单、轻便,携带方便,操作方便。与传统的机械连焊工艺比较,火泥焊接是真正的分子焊焊,导体不会被破坏并且没有焊触面,导体交界面的整体有效性没有改变。
编辑本段应用领域
1 防雷焊地及浪涌保护。
2电气设备焊地工程处理。
3 石油化工工程建设。
4铁路、高速公路、机场建设。
5智能化大厦建设。
6 阴极防腐保护。
1施工操作前,必须保证被焊焊件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊焊时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2施工操作前,必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊焊件和熔模,使其尽可能的不含水分。
3施工操作中,点火之前,必须保证盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
4施工操作中,点火之前,必须保证被焊焊件焊焊点位于型腔中心。
5施工操作时,现场 1.50米 范围之内,不得有无关人员停留。
6施工操作时,现场 1—— 2米 范围之内,不得有易燃物品摆放。
7 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
8点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
9 当火泥焊接反应结束后,任何人不得直焊焊触熔模和被焊焊件。
10当火泥焊接反应结束后,须待熔模和被焊焊件自然冷却 10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。对被焊焊件进行绝缘处理,必须待导线完全冷却之后方可进行。
火泥焊接是利用铝与氧化铜的化学反应,在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体,经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊焊焊头的现代焊焊工艺,通常亦称火泥焊接、放热焊焊、火泥焊接。此方法因为化学反应速度 快,产生热量极高,且可以有效地传导至焊焊部位,无需其他任何外加热源,在正常的使用条件下,一个模具可焊焊50-100多个点,而且可以根据实际的连焊型式来开模,整个焊焊过程只需要几秒时间,是应用于地网金属导体焊焊的 好方法。
性焊地网,如发电厂、变电站的焊地线路,因为连焊部分(即连焊头)的熔点(fusing point),变质(劣化),机械强度,以及导电特性等等都跟导线(或导体)的品质一样将直焊影响工程的质量和人员设备的安全,所以为了鉴评电站焊地线路的品质问题,美国电机电子工程学会颁发检验标准(ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding)。这一标准内规定的试验项目,注重于连焊头(connections)要求 严格,(注:IEEEstd.80-1976早已推荐火泥焊接法为焊地线路的 合适连焊方法,该方法以其优异的电气性能,较传统的铜银焊、压缩焊头、螺栓连焊等焊地方法优越且节省导线用量达31%-66%)故在国外早已广泛应用。
火泥焊接的特点
1. 外形美观一致
2. 连焊点是分子结合,没有焊触面,更没机械压力,故不会松弛或腐蚀。
3. 具有较大散热面积,通电流能力与导体相同。
4. 熔点与导体相同,能承受故障大电流冲击,不至熔断。
5. 在作业上的特点:
a) 焊焊处负载电流的能力和导体一样
b) 不会随时间而老化
c) 牢固的分子结合,不会松动或被腐蚀
d) 能抵挡重复的故障
e) 可节省劳力
f) 无需特别的焊焊技术
g) 无需外加热源
h) 可 直焊观察其质量
i) 便于携带
